供75升110升加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機：

（(1)橡(硅)膠制品：各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿輪胎橡膠鞋底、油封、硅橡膠雜件等橡膠制品.

(2) 化學(xué)工業(yè)原料和塑膠制品：各種電纜料、色母料及碳化物高填充、EVA.PVCIN氏煙無鹵料阻燃料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混煉和塑化。

密煉機特性：

1.本機裝置全自動溫度及時間控制系統(tǒng)，操作精確、簡便、混煉可達分散及均勻度。

2.混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封，使清洗換色簡便容易。

3.每次混煉時間約需6-10分鐘，工作效率為滾輪機的兩到三倍。

4.此密封式混合槽除可確?；旌衔锲吠猓⒖煞乐弓h(huán)境污染。

5.機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)客易，用電節(jié)約。

混煉膠的簡單概念：

②混煉膠：是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動性的膠料。

(3) 生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。

(4) ④混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。

(5) ⑤混煉是用煉膠機(密煉機，開煉機)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。

混煉膠生產(chǎn)工藝。

①混煉是指為了提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質(zhì)一致。所以在煉膠機即密煉機，開煉機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠。

②混煉就是通過機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。混煉不良，膠料會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進行，并導(dǎo)致成品性能下降。

③混煉過程包括四個階段：混入、分散、混合、塑化。生膠或塑料膠在煉膠機中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎，與配臺劑充分接觸，使其混入。這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段?；烊胂鹉z后的配合劑在機械力的作用下，進一步被破碎成微小尺寸的細粒