一、概述
電力系統(tǒng)由發(fā)電、變電、輸電、配電、用電幾個(gè)環(huán)節(jié)組成，其中變壓器是非常關(guān)鍵的設(shè)備，它的安全運(yùn)行對(duì)電力系統(tǒng)至關(guān)重要。
變壓器在運(yùn)行過程中，繞組中的銅耗和鐵芯中的鐵耗都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使變壓器各個(gè)部分的溫度升高，變壓器的絕緣老化程度決定了其使用壽命，絕緣老化主要受溫度變化的影響。研究結(jié)果表明：在超越設(shè)計(jì)溫度的情況下，溫度每升高6℃，變壓器的絕緣老化壽命就要減少一半，這便是變壓器絕緣老化的六度規(guī)則。由此可見溫度是影響變壓器使用壽命的一個(gè)重要指標(biāo)。
在110kV、220kV、330kV、500kV、750kV、1000kV的油浸變壓器中，主要采用自然油循環(huán)風(fēng)冷、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷和強(qiáng)迫油循環(huán)水冷三種冷卻方式。其中絕大部分采用自然油循環(huán)風(fēng)冷和強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷冷卻方式，NS-BFK型變壓器風(fēng)冷控制柜就是針對(duì)這兩種冷卻方式而設(shè)計(jì)的智能型控制柜。它可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方、自動(dòng)和就地手動(dòng)控制方式；可以把各種信息上傳顯示和下行控制設(shè)定；可以對(duì)變壓器整個(gè)冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制，達(dá)到節(jié)能、延長(zhǎng)散熱風(fēng)機(jī)與循環(huán)潛油泵使用壽命的目的；能在高寒、高熱、高濕、高污穢以及高鹽霧等惡劣自然環(huán)境場(chǎng)所可靠工作。
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
DL/T572-1995 電力變壓器運(yùn)行規(guī)程
DL/T5147-2001 電力系統(tǒng)安全自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定
DL/T 720-2000 電力系統(tǒng)繼電保護(hù)柜、屏通用技術(shù)條件
GB 7251.8-2008 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 智能型成套設(shè)備通用技術(shù)要求
GB/T 7261-2008 繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置基本試驗(yàn)方法
GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫
GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫
GB/T 2423.3-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab:恒定濕熱試驗(yàn)
GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Db 交變濕熱
GB/T 11287-2000 電氣繼電器 第21部分：量度繼電器和保護(hù)裝置的振動(dòng)、沖擊、碰撞和地震試驗(yàn) 第1篇：振動(dòng)試驗(yàn)（正弦）
GB/T 14537-1993 電氣繼電器 第21部分：量度繼電器和保護(hù)裝置的振動(dòng)、沖擊、碰撞和地震試驗(yàn) 第2篇：沖擊與碰撞試驗(yàn)
GB/T 14598.10-2007 電氣繼電器 第22-4部分：量度繼電器和保護(hù)裝置的電氣騷擾試驗(yàn)-電快速瞬變/脈沖群抗擾度試驗(yàn)
GB/T 14598.14-1998 量度繼電器和保護(hù)裝置的電氣干擾試驗(yàn) 第2部分:靜電放電試驗(yàn)
GB/T 14598.18-2007 電氣繼電器 第22-5部分：量度繼電器和保護(hù)裝置的電氣騷擾試驗(yàn)-浪涌抗擾度試驗(yàn)
GB/T 14598.19-2007 電氣繼電器 第22-7部分：量度繼電器和保護(hù)裝置的電氣騷擾試驗(yàn)-工頻抗擾度試驗(yàn)使用環(huán)境條件
三、型號(hào)說明
例如：
WF—FKGP—12/4Q
12個(gè)風(fēng)機(jī)/4組冷卻器強(qiáng)油循環(huán)
一體式風(fēng)冷智能控制柜
四、使用條件
4.1 戶外、戶內(nèi)使用；
4.2 海拔高度：3000米以下；
4.3 環(huán)境溫度：-25℃～+60℃；
4.4 最大日溫差：≤ 40K；
4.5 日照強(qiáng)度：≤0.1W/cm2；
4.6 相對(duì)濕度：≤ 95%RH；
4.7 大氣壓力：80～110kPa；
4.8 最大風(fēng)速：≤ 35m/S；
4.9 地震烈度：水平加速度≤ 0.3g，垂直加速度≤ 0.15g；
4.10 污穢等級(jí)：III級(jí)（2.8kV/cm）；
4.11 防護(hù)等級(jí)：IP55；
4.12 覆冰厚度：≤10mm；
4.13 超越上述使用條件的地區(qū)，定制產(chǎn)品時(shí)要額外聲明。
五、技術(shù)參數(shù)
5.1 工作電源：三相四線交流雙路電源輸入 AC380V±15%；
直流輸入DC110V±10% 或 DC220V±10%；
5.2 耐壓強(qiáng)度：≥AC2000V/1min；
5.3 絕緣性能：≥100MΩ；
5.4 工作溫度：-25℃～+60℃；
5.5 繼電器輸出：觸點(diǎn)容量→ AC220V/5A；隔離耐壓→ AC2000V；
5.6 通信接口：標(biāo)準(zhǔn) RS485隔離串口；Modbus 通信協(xié)議；
5.7 保護(hù)功能：DC24V電源，輸出短路保護(hù)，故障消除自恢復(fù)；
5.8 PLC抗電磁干擾性能：符合GB/T 14598 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
5.9 溫濕度傳感器：高集成；測(cè)溫精度：±0.3%；測(cè)濕精度：±2%；溫度量程：-40℃～+120℃；濕度量程：0～100%RH。
六、功能特點(diǎn)
6.1 基本功能特點(diǎn)一覽表
| 功 能 |
一體式風(fēng)冷智能控制柜 |
模塊式風(fēng)冷智能控制柜 |
| 雙電源切換 |
ATS雙電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置 |
各模塊內(nèi)部雙電源互投接觸器 |
| 雙電源監(jiān)測(cè) |
失電、缺相、錯(cuò)相 告警 |
內(nèi)部失電、缺相、錯(cuò)相 告警 |
| 動(dòng)力電源監(jiān)測(cè) |
ATS互投出線無三相電告警 |
接觸器互投出線無三相電告警 |
| 控制電源監(jiān)測(cè) |
失電 告警 |
失電 告警 |
| 24V電源監(jiān)測(cè) |
失電告警/投所有冷卻器組 |
失電告警/投所有冷卻器組模塊 |
| PLC故障 |
告警/投所有冷卻器組 |
告警/投所有冷卻器組模塊 |
| 控制方式 |
遠(yuǎn)方、自動(dòng)、手動(dòng) |
遠(yuǎn)方、自動(dòng)、手動(dòng) |
| 風(fēng)機(jī)過載短路 |
告警/投備用冷卻器組 |
告警/投備用冷卻器組模塊 |
| 油泵過載短路 |
告警/投備用冷卻器組 |
告警/投備用冷卻器組模塊 |
| 冷卻器組全停 |
告警 |
告警 |
| 冷卻器組故障 |
告警/投備用冷卻器組 |
告警/投備用冷卻器組模塊 |
| 油流故障 |
告警/投備用冷卻器組 |
告警/投備用冷卻器組模塊 |
| 油流繼電器故障 |
告警 |
告警 |
| 油流信號(hào)異常 |
告警/投所有冷卻器組 |
告警/投所有冷卻器組模塊 |
| 冷卻器組軟啟動(dòng) |
有/順序啟動(dòng)，減少油氣擾動(dòng) |
有/順序啟動(dòng)，減少油氣擾動(dòng) |
| 均衡工作時(shí)間 |
有/自動(dòng)排序，均衡各冷卻器組壽命 |
有/自動(dòng)排序，均衡各冷卻器組壽命 |
| 負(fù)荷電流啟動(dòng) |
達(dá)到0.8In時(shí)，啟動(dòng)輔助冷卻器組 |
達(dá)到0.8In時(shí)，啟動(dòng)輔助冷卻器組 |
| 緊急跳閘控制 |
消防或三側(cè)開關(guān)跳閘冷卻器組停運(yùn) |
消防或三側(cè)開關(guān)跳閘冷卻器組停運(yùn) |
冷卻器組全停
延時(shí)跳閘控制 |
冷卻器組全停后，結(jié)合75℃油信
號(hào)動(dòng)作，延時(shí)發(fā)出變壓器跳閘信號(hào) |
冷卻器組全停后，結(jié)合75℃油信
號(hào)動(dòng)作，延時(shí)發(fā)出變壓器跳閘信號(hào) |
| 柜內(nèi)溫濕度控制 |
加熱及除濕，過溫告警 |
加熱及除濕，過溫告警 |
6.2 一體式風(fēng)冷智能控制柜
6.2.1 結(jié)構(gòu)布局合理緊湊，電氣元件均勻分布在機(jī)柜內(nèi)前后安裝板及前活動(dòng)操作門上，所有信號(hào)繼電器與中間繼電器帶LED工作指示燈，且為插座式結(jié)構(gòu)，操作、檢修、測(cè)試、維護(hù)非常方便；
6.2.2 采用ATS雙電源互投裝置，雙路電源互為備用?？煞奖阍O(shè)置Ⅰ段電源為主用，Ⅱ段電源為備用，或Ⅱ段電源為主用，Ⅰ段電源為備用，當(dāng)主用電源故障時(shí)，自動(dòng)投入備用電源， ATS有應(yīng)急機(jī)械手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，采用軟硬件結(jié)合，實(shí)時(shí)監(jiān)視雙路電源出現(xiàn)的失電及缺相等情況，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；
6.3 模塊式風(fēng)冷智能控制柜
6.3.1 采用機(jī)架式結(jié)構(gòu)，每組冷卻器的控制都為一個(gè)獨(dú)立的NS-BFK風(fēng)冷卻智能控制模塊，模塊內(nèi)部集成了雙電源斷路器、雙電源互投接觸器、無觸點(diǎn)可控硅電子開關(guān)、熱磁保護(hù)斷路器、微機(jī)監(jiān)測(cè)控制板等電路，模塊進(jìn)出線采用進(jìn)口大電流可拔插端子，檢修更換極為方便；
6.3.2 PLC通過硬件邏輯控制反饋方式可實(shí)現(xiàn)對(duì)所有NS-BFK模塊的并行控制，某一模塊故障，不影響其它模塊運(yùn)行。同時(shí)PLC還采用了軟件通信方式實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)模塊的冗余控制，極大地提高了可靠性，由于各種告警與狀態(tài)信息可通過通信口傳輸，從而簡(jiǎn)化了模塊的出線數(shù)量。
6.4 每路風(fēng)機(jī)或潛油泵出線采用進(jìn)口電機(jī)專用熱磁保護(hù)斷路器，比目前普遍采用的熱繼電器+斷路器的保護(hù)方式，可靠性大為提高；
6.5 軟硬件緊密結(jié)合設(shè)計(jì)，多重冗余保護(hù)設(shè)計(jì)：硬件故障智能識(shí)別技術(shù)，PLC故障冷卻單元自動(dòng)投入技術(shù)，順序啟動(dòng)防沖擊誤動(dòng)技術(shù)，冷卻單元自動(dòng)輪循均衡工作技術(shù)，油溫信號(hào)邏輯異常識(shí)別技術(shù)；
6.6 DCS系統(tǒng)可通過開關(guān)量信號(hào)遙控風(fēng)冷柜運(yùn)行，也可通過RS485通信接口采用Modbus通信協(xié)議，接收風(fēng)冷柜運(yùn)行狀態(tài)信息，下行各種控制命令；
6.7 溫濕度控制采用數(shù)字式溫濕度傳感器。使用高集成度一體化芯片，全數(shù)字化測(cè)量，凝露加熱自恢復(fù)，具有高精度、高可靠性等優(yōu)點(diǎn)；溫濕度控制器采用LED數(shù)碼管顯示實(shí)時(shí)柜內(nèi)溫度與濕度，可方便地通過按鍵設(shè)置加熱、除濕、過溫門限值；溫濕度控制器采用插件式結(jié)構(gòu)，檢修更換十分方便；
6.8 該型產(chǎn)品電氣元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，性能穩(wěn)定、安裝方便，并具有良好的環(huán)境耐受能力與電磁兼容性，能夠長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行。
七、外形尺寸
風(fēng)冷控制柜基本上都安裝于戶外，采用下進(jìn)線、下出線的密封殼體結(jié)構(gòu)，以利于防塵與隔熱。柜體采用1.5mm厚不銹鋼板或冷軋鋼板制成。前后開門，前門處有觀察玻璃窗，便于觀察指示燈及轉(zhuǎn)換開關(guān)的工作狀態(tài)。加裝防水底座及頂部散熱孔隙。防護(hù)等級(jí)：IP55。當(dāng)柜門打開時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)照明回路，照明燈亮；關(guān)上柜門后，照明燈自動(dòng)關(guān)閉。
尺寸為：W×D×H(寬×深×高)，前后開門，分上下兩層箱體結(jié)構(gòu)。
根據(jù)所需控制的變壓器冷卻器組數(shù)不同，柜體高度尺寸會(huì)有相應(yīng)調(diào)整。
| 寬度(W) |
深度（D） |
高度（H） |
| 850mm |
600mm |
1850-2200mm |
八、訂貨須知
8.1 控制柜電氣結(jié)構(gòu)請(qǐng)注明是一體式還是模塊式；
8.2 請(qǐng)?zhí)峁├鋮s器組數(shù)；
8.3 請(qǐng)?zhí)峁├鋮s風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)及額定工作電流；
8.4 強(qiáng)迫油循環(huán)型需提供潛油泵個(gè)數(shù)及額定工作電流；
8.5 如需與遠(yuǎn)方通信請(qǐng)?zhí)峁┩ㄐ乓?guī)約；
8.6請(qǐng)?zhí)峁┳儔浩鞅倔w端子箱端子接線排列圖；
8.7請(qǐng)?zhí)峁├鋮s器分控箱端子接線排列圖；
8.8分相變壓器請(qǐng)?zhí)峁┤喙灿枚俗酉涠俗咏泳€排列圖；
8.9特殊工況控制可按照用戶特殊要求進(jìn)行加工制作。
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