東莞海峽公司直銷代理:冷軋帶鋼,熱軋帶鋼，鍍鋅板的價(jià)格，鍍鋅板卷，CSTYPEB熱鍍鋅鋼板，環(huán)保鍍鋅板,酸洗板,電解板,硅鋼片,全國統(tǒng)一熱線:400-669-1516,品質(zhì)保證,價(jià)格實(shí)惠,提供原廠材質(zhì)報(bào)告,為客戶提供分條平板等加工業(yè)務(wù).SPCC,SPHD,SECD,DX54,DX53, DX51,Q195,Q235,Q275,ST13,ST14,海峽公司歡迎您來人來電洽淡,Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-061,價(jià)格合理、規(guī)格齊全。

　　海峽現(xiàn)貨鍍鋅板卷產(chǎn)品牌號(hào)：
　　熱鍍鋅鋼板產(chǎn)品牌號(hào)：
　　DC51D+Z (SGCC.), DC52D+Z(CSTYPEB),DC53D+Z (SCGA270D.) DC54D+Z(SCG270E), DC56D+Z, H220PD+Z, H260PD+Z, H300LAD+Z, H340LAD+Z, H380LAD+Z, H420LAD+Z, H180BD+Z, H220BD+Z, H260BD+Z, H180YD+Z , H220YD+Z , H260YD+Z, S220GD+Z, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z, S550GD+Z,DX51D+Z,DX52D+ZD,X53D+Z,DX54D+Z,DX56D+Z(沖壓用熱浸鍍鋅和家電面板鍍鋅)。

　　鍍鋁鋅卷板產(chǎn)品牌號(hào)：
　　DC51D+AZ，DC52D+AZ，AZ150，DX51D+AZ，DX52+AZ，S350GD+AZ,S550GD+AZ
　　電鍍鋅產(chǎn)品牌號(hào)：
　　SECC,SECD,SECE,SECC-O,SECC-P5(磷化)，SECCN5(耐指紋)、SECDNE,SECDN5(沖壓耐指紋)www.metal02.com

         產(chǎn)品用途很廣如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭及到金屬軟管帶、刀片鋼帶、輸送鋼帶、發(fā)蘭打包帶、鋸條用鋼帶、自行車用鋼帶、文具用鋼帶、發(fā)夾用鋼帶、電器緊固件用鋼帶、鎧裝電纜用鋼帶、散熱片用鋼帶、預(yù)應(yīng)力波紋管用鋼帶、鐘表用鋼帶,廣泛應(yīng)用于鋸條、泥板、油灰刀、電機(jī)、卷門彈簧、汽車離合器、鐘表發(fā)條、制鎖、制鞋、紡織、標(biāo)準(zhǔn)件等各種行業(yè)。

　　按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：
　　1、熱浸鍍鋅板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板，主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；
　　2、合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；
　　3、電鍍鋅鋼板，用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；
　　4、單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板，單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品，在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；
　　5、合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板，這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能。

　　除上述五種外，還有鍍鋅板的價(jià)格，鍍鋅板卷，CSTYPEB熱鍍鋅鋼板，彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等及最常用的仍為熱浸鍍鋅板。www.spccsd.com.

　　淬火帶鋼淬火開裂原因和形式
　　熱處理生產(chǎn)過程中零件的冷卻速度過快，會(huì)造成其內(nèi)外溫度存在溫差，形成了熱應(yīng)力，在艦點(diǎn)以下形成的馬氏體的比體積9D和奧氏體比體積不同，則形成了組織應(yīng)力，當(dāng)二者內(nèi)應(yīng)力的合力超過鋼材的抗拉強(qiáng)度（或破斷強(qiáng)度），將造成零件的開裂。除原材料自身的缺陷造成零件出現(xiàn)淬火裂紋外，它還同零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、形狀不規(guī)則壁厚、截面突變、尖角等）、鋼材選用不當(dāng)、淬火溫度控制不準(zhǔn)確、冷卻速度不符合要求（在Ma點(diǎn)附近未從淬火介質(zhì)中提出）、操作不當(dāng)、淬火后未及時(shí)回火、零件的表面粗糙、鍛后未退火而直接淬火等因素有直接的關(guān)系。由于裂紋的形成原因不同，它在鋼件中分布的狀態(tài)和形式也有差別，鋼件一旦產(chǎn)生宏觀的淬火裂紋，將直接做報(bào)廢處理，因此應(yīng)特別注意避免出現(xiàn)開裂。

　　縱向（軸向）裂紋主要是切向拉應(yīng)力造成的；橫向（弧形）裂紋是拉應(yīng)力引起的；網(wǎng)狀裂紋主要是表面上在兩向拉應(yīng)力作用下形成的；剝離裂紋產(chǎn)生在很薄的硬化層內(nèi)，是徑向拉應(yīng)力過大造成的。  縱向（軸向）裂紋沿軸向分布情況，是從表面向內(nèi)部擴(kuò)展，萁裂紋的走向與軸向平行，在淬透零件表層切向拉應(yīng)力比軸向應(yīng)力大時(shí)才能出現(xiàn)。原因?yàn)椋汗ぜ煌耆阃?，心部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致表面切向拉應(yīng)力過大，鋼的含碳量越高則越容易形成縱向裂紋；如果零件的尺寸在淬裂的敏感尺寸范圍內(nèi)或原材料存在嚴(yán)重的帶狀偏析，也將產(chǎn)生裂紋的出現(xiàn)。資料介紹，W18Cr4V鋼制作的大直徑的管螺紋機(jī)用絲錐，如果冷卻過于激烈，容易出現(xiàn)該類裂紋。影響縱向裂紋的因素還有鋼的含碳量高、淬火溫度提高、零件的尺寸大、空心圓柱或套筒，以及非金屬夾雜物、碳化物、帶狀組織等將造成鋼的橫向強(qiáng)度和韌性的降低，在淬火冷卻過程中出現(xiàn)裂紋的概率增加。判斷軸向裂紋的原因的金相組織分析如圖3-5所示，從圖中可以對(duì)裂紋是非淬火裂紋還是淬火裂紋進(jìn)行正確識(shí)別，它們具有不同的特征

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　　東莞市海峽金屬材料有限公司成立于2008年6月，公司擁有大型的儲(chǔ)備中心，運(yùn)輸團(tuán)隊(duì)，客服中心，形成了多位一體有序循環(huán)的強(qiáng)大運(yùn)營(yíng)體系，目前公司已成為：美國芬可樂、德國撒斯特、日本住友、新日鐵、日本大