1、類型的選擇
根據工作要求和條件，正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達行程終端無沖擊現象和撞擊噪聲應選擇緩沖氣缸;要求重量輕，應選輕型缸;要求安裝空間窄且行程短，可選薄型缸;有橫向負載，可選帶導桿氣缸;要求制動精度高，應選鎖緊氣缸;不允許活塞桿旋轉，可選具有桿不回轉功能氣缸;高溫環(huán)境下需選用耐熱缸;在有腐蝕環(huán)境下，需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下，需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸等。
2、安裝形式
根據安裝位置、使用目的等因素決定。在一般情況下，采用固定式氣缸。在需要隨工作機構連續(xù)回轉時(如車床、磨床等)，應選用回轉氣缸。在要求活塞桿除直線運動外，還需作圓弧擺動時，則選用軸銷式氣缸。有特殊要求時，應選擇相應的特殊氣缸。
3、作用力的大小
即缸徑的選擇。根據負載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。一般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作用力，根據不同速度選擇不同的負載率，使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小，輸出力不夠，但缸徑過大，使設備笨重，成本提高，又增加耗氣量，浪費能源。在夾具設計時，應盡量采用擴力機構，以減小氣缸的外形尺寸。
4、活塞行程
與使用的場合和機構的行程有關，但一般不選滿行程，防止活塞和缸蓋相碰。如用于夾緊機構等，應按計算所需的行程增加10～20㎜的余量。
5、活塞的運動速度
主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、氣缸進排氣口大小及導管內徑的大小。要求高速運動應取大值。氣缸運動速度一般為50～800㎜/s。對高速運動氣缸，應選擇大內徑的進氣管道;對于負載有變化的情況，為了得到緩慢而平穩(wěn)的運動速度，可選用帶節(jié)流裝置或氣—液阻尼缸，則較易實現速度控制。選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意：水平安裝的氣缸推動負載時，推薦用排氣節(jié)流調速;垂直安裝的氣缸舉升負載時，推薦用進氣節(jié)流調速;要求行程末端運動平穩(wěn)避免沖擊時，應選用帶緩沖裝置的氣缸。
氣缸的選型
程序1：根據操作形式選定氣缸類型：
氣缸操作方式有雙動，單動彈簧壓入及單動彈簧壓出等三種方式
程序2：選定其它參數：
1、選定氣缸缸徑大小 根據有關負載、使用空氣壓力及作用方向確定
2、選定氣缸行程 工件移動距離
3、選定氣缸系列
4、選定氣缸安裝型式 不同系列有不同安裝方式，主要有基本型、腳座型、法蘭型、U型鉤、軸耳型
5、選定緩沖器 無緩沖、橡膠緩沖、氣緩沖、油壓吸震器
6、選定磁感開關 主要是作位置檢測用，要求氣缸內置磁環(huán)
7、選定氣缸配件 包括相關接頭
二、方向閥的選擇
1、選用閥的適用范圍應與使用現場的條件相一致。
即應根據使用場合的氣源壓力大小、電源條件(交直流、電壓大小及波動范圍)、介質溫度、濕度、環(huán)境溫濕度、粉塵、振動等選用適合在此條件下可靠使用的閥。
2、選用閥的功能及控制方式應符合系統(tǒng)工作要求
即應根據氣動系統(tǒng)對元件的位置數、通路數、記憶性、靜置時通斷狀態(tài)和控制方式等的要求選用符合所需功能及控制方式的閥。
3、選用閥的流通能力應滿足系統(tǒng)工作要求
即應根據氣動系統(tǒng)對元件的瞬時最大流量的要求按平均氣流速度15～25m/s計算閥的通徑，查出所需閥的流通能力C值(或KV)、CV值、額定流量下的壓降、標準額定流量及S值等，據此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥。
4、選用閥的性能應滿足系統(tǒng)工作要求
即應根據氣動系統(tǒng)最最低工作壓力或最低控制壓力、動態(tài)性能、最高工作頻率、持續(xù)通電能力、閥的功耗、壽命及可靠性等的要求選用符合所需性能指標的閥。
5、選用閥的安裝方式應根據閥的質量水平、系統(tǒng)占有空間要求及便于維修等綜合考慮
目前我國廣泛的應用換向閥為板式安裝方式，它的優(yōu)點是便于裝拆和維修，ISO標準也采用了板式安裝方式，并發(fā)展了集裝板式安裝方式。因此，推薦優(yōu)先采用板式安裝方式。但由于元件質量和可靠性不斷提高，管式安裝方式的閥占有空間小，也可以集裝安裝，故也得到了應用。所以，選用時，應根據實際情況確定。
6、盡量選用標準化產品
由于標準化產品采用了批量生產手段，質量穩(wěn)定可靠、通用化程度較高、價格便宜。
7、選用閥的價格應與系統(tǒng)水平及可靠性要求相適應
即應根據氣動系統(tǒng)先進程度及可靠性要求來考慮閥的價格。在保證系統(tǒng)先進、可靠、使用方便的前提下，力求價格合理，不要不顧質量而追求低成本。
8、大型控制系統(tǒng)設計時，要考慮盡可能使用集成閥和信號的總線控制型式
方向控制閥的選型
1、方向控制閥系列的選擇
應根據所配套的不同的執(zhí)行元件選擇不同功能系列的閥
2、方向控制閥規(guī)格的選擇
選擇閥的流通能力應滿足系統(tǒng)工作要求，即應根據氣動系統(tǒng)對元件的瞬時最大流量的要求來計算閥的通徑。
3、控制方式的選擇
應根據工作要求及氣缸的動作方式選擇合適的換向閥控制方式。
4、使用電壓的選擇
三、減壓閥的選擇
1、根據氣動控制系統(tǒng)最高工作壓力來選擇減壓閥，氣源壓力應比減壓閥最大工作壓力大0.1Mpa。
2、 要求減壓閥的出口壓力波動小時，如出口壓力波動不大于工作壓力最大值的±0.5%，則選用精密型減壓閥。
3、如需遙控時或通徑大于20㎜以上時，應盡量選用外部先導式減壓閥。
減壓閥的選擇
1、根據通過減壓閥的最大流量，選擇閥的規(guī)格。
2、根據功能要求，選擇閥的品種。如調壓范圍、穩(wěn)壓精度(是否要選精密型減壓閥)、需遙控否(遙控應選外部先導式減壓閥)、有無特殊功能要求(是否要選大流量減壓閥或復合功能減壓閥)。
四、溢流閥的選用
1、根據需要的溢流量來選擇溢流閥的通徑。
2、對溢流閥來說，希望氣動回路剛一超過調定壓力，閥門便立即排氣，而一旦壓力稍低于調定壓力便能立即關閉閥門。這種從閥門打開到關閉過程中，氣動回路中的壓力變化越小，溢流特性越好。在一般情況下，應選用調定壓力接近最高使用壓力的溢流閥。
3、如果管徑大(如通徑15㎜以上)并遠距離操作時，宜采用先導式溢流閥。
五、過濾器的選用
1、選擇過濾器的類型。根據過濾對象的不同，選擇不同類型的過濾器。
2、按所需處理的空氣流量QV(換算成標準狀態(tài)下)選擇相應規(guī)格的過濾器。所選用的過濾器額定流量QO與實際處理流量Qr之間應有如下關系：Qr≤QO。
六、油霧器的選擇
應根據通過油霧器的最大輸出流量和最小滴下流量的要求，選擇油霧器的規(guī)格。通過最大輸出流量時，兩端壓降不宜大于0.02Mpa。
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